Благодаря инновациям в качестве нашего паруса и качеству в качестве нашего якоря, мы уже более двух десятилетий активно участвуем в индустрии изготовления силиконовых пластиков по индивидуальному заказу.
Размер команды, инвестиции в оборудование, технологические прорывы, сертификация, корпоративная культура и улучшение производственных мощностей.
1. В апреле 2002 года была официально основана компания VegaMei, начавшая с небольшой команды из шести человек, занимающихся проектированием и производством силиконовых форм. Основатели стали пионерами цифрового маркетинга, создав веб-сайт компании и разместив рекламу на Baidu.
2. С 2004 по 2006 год компания пережила свое первое крупное расширение, не только создав профессиональную команду продаж и начав международную торговлю, но и установив партнерские отношения с Belkin и T-Mobile для успешного запуска защитных чехлов для продуктов Apple и BlackBerry, совершив первоначальный переход от обработки пресс-форм к производству готовой продукции.
3. В августе 2008 года, несмотря на мировой финансовый кризис, мы бросили вызов этой тенденции и переехали на независимую фабрику площадью 7000 квадратных метров. Производственные мощности и доля рынка увеличились одновременно, а продажи вступили в период быстрого роста.
4. В январе 2009 года компания дебютировала на выставке CES в США, получив крупный заказ от ILUV благодаря превосходному качеству продукции. Это положило начало нашему пути к ежегодному участию в ведущих международных выставках, постепенному выходу на мировой рынок.
5. В 2010 году компания прошла аудит ISO9001:2008, что еще больше обеспечивает качество нашей продукции.
6. В марте 2010 года мы расширили бизнес по производству пластиковых форм, обеспечив двойную линию исследований и разработок, а также производство силиконовых и пластиковых форм;
7. В апреле 2013 года мы расширили производство готовой продукции из пластика, закупив четыре машины для литья пластмассы и запустив производство чехлов для мобильных телефонов для таких брендов, как Apple, Samsung и Huawei, завершив всю отраслевую цепочку «проектирование пресс-форм – производство и производство – доставка готовой продукции». В то же время была запущена адаптированная ERP-система компании.
8. В июле 2018 года компания прошла сертификацию IATF 16949:2016, что повысило контроль качества автомобильной продукции; сертификация системы управления охраной труда и промышленной безопасностью ISO 45001:2018, что позволило снизить риск возникновения несчастных случаев на производстве и повысить уровень защищенности работников; и сертификацию системы экологического менеджмента ISO 14001:2015, которая снизила воздействие производства на окружающую среду и соответствует экологическим требованиям клиентов и рынка.
9. В сентябре 2019 года, чтобы удовлетворить потребности развития глобального бизнеса, компания переехала в независимый промышленный парк площадью 15 000 квадратных метров, добавив четыре машины для литья под давлением Taiwan Haitian Plastics, один высоко- и низкотемпературный тестер и один тестер для солевого тумана, что привело к комплексной модернизации масштабов производства пластмасс и вспомогательных мощностей. Одновременно компания установила зарядные станции для электромобилей XPeng и NIO, бесплатно предоставив их своим сотрудникам. Что касается бизнеса, компания регулярно участвует в международных выставках, таких как CES и MWC, постоянно углубляя сотрудничество с глобальными клиентами.
10. В 2020 году началось углубленное сотрудничество с NIO и XPeng.
11. В 2022 году началось углубленное сотрудничество с Avita, а также сотрудничество с такими международными компаниями, как PAX, Nexgo, Newland, Verifone и Ingenico по тематическим исследованиям КПК.
12. В 2023 году компания успешно получила квалификацию Национального высокотехнологичного предприятия.
13. В 2025 году компания приобрела шесть новых машин для литья под давлением силикона Jinli, что привело к дальнейшей модернизации цеха по производству силикона и расширению производственных мощностей, что привело к дальнейшим прорывам и усовершенствованиям в технологии изготовления силиконовых автомобильных изделий. Была успешно подана заявка на патент на кронштейн для POS-терминалов собственной разработки, специально предназначенный для различных моделей, который завоевал популярность и продажи среди многих клиентов. Количество индивидуальных форм превысило 9800 комплектов.
Мы всегда придерживались философии постоянного развития компании и взаимовыгодного сотрудничества. Каждый отдел проводит еженедельное обучение, чтобы улучшить деловые навыки сотрудников и дать им возможность расти.