Детали для автомобилей и электромобилей

Изготовленные на заказ силиконовые компоненты и пластиковые корпуса для аксессуаров для автомобилей и электромобилей

В быстро развивающихся секторах автомобилестроения и электромобилей (EV) индивидуальные силиконовые детали (такие как уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, термопрокладки, шланги, виброгасители и мягкие на ощупь ручки) в сочетании с прецизионными пластиковыми оболочками/корпусами (для зарядных устройств, корпусов аккумуляторов, крышек датчиков, разъемов EVSE, распределительных коробок, аксессуаров для приборной панели, корпусов светодиодных фонарей и антенных модулей) имеют решающее значение для производительности, безопасности, надежности и экономической эффективности. Эти решения удовлетворяют уникальные требования, такие как экстремальное циклическое изменение температуры (от -60°C до +230°C+), водонепроницаемость IP67/IP68, вибростойкость, экранирование от электромагнитных помех, огнестойкость (UL94 V-0/V-1), управление температурным режимом аккумуляторов, химическая стойкость к охлаждающим жидкостям/электролитам и долговременная компрессионная стойкость в течение 20+ лет срока службы.

Передовые решения для силиконовых деталей (LSR и высокопроизводительные эластомеры)

Литье жидкой силиконовой резины (LSR) под давлением является золотым стандартом для крупносерийных и высокоточных деталей автомобилей и электромобилей. В отличие от традиционного прессования или силикона, отверждаемого перекисью, LSR предлагает:

• Превосходная текучесть для тонкостенных изделий сложной геометрии (толщина стенок до 0,5 мм).
• Отличная прочность на разрыв, удлинение (>300-800%), усталостная прочность и сверхнизкая остаточная деформация при сжатии (<10% после старения).
• Присущая устойчивость к ультрафиолету, озону, атмосферным воздействиям, автомобильным жидкостям (маслу, топливу, гликолю) и диэлектрическая прочность для изоляции высокого напряжения.
• Специальные составы: медицинские/пищевые, огнестойкие , теплопроводящие (1-3 Вт/м·К для аккумуляторных прокладок TIM), электропроводящие (никель-графитовый наполнитель для прокладок EMI), фторсиликон (FVMQ) для агрессивных химикатов и марки с низким выделением газов.

Основные области применения электромобилей :

• Прокладки между модулями аккумуляторной батареи и уплотнения корпуса (предотвращают температурный разгон, ограничивая проникновение кислорода/влаги, обеспечивая степень защиты IP68 + циклы термоциклирования более 5000 циклов).
• Материалы термоинтерфейса (наполнители зазоров, мягкие прокладки) для теплопередачи от ячейки к охлаждающей пластине.
• Уплотнения высоковольтных разъемов, изоляция шин и герметик.
• Чехлы для вилки зарядного устройства, уплотнительные кольца для EVSE (соответствуют UL 2202) и виброизолирующие крепления, снижающие шум и шум.

Формование и интеграция 2K/Multi-Shot : LSR напрямую приклеивается к пластиковым подложкам (ПК, ПК/АБС, PA66, PBT) или металлу в одном автоматическом цикле. Это позволяет создавать постоянные герметичные сборки, исключая необходимость использования вторичных прокладок, клея или труда по сборке, что позволяет сэкономить 30–50 % общих затрат и одновременно обеспечить целостность уплотнения при ударах/вибрациях. Роботизированная установка пластин + впрыск LSR обеспечивает допуски ±0,05 мм и миллиарды бездефектных деталей.

Прецизионные решения для пластиковых корпусов и корпусов

Высокообъемное литье под давлением (включая литье под давлением, тонкостенное и вставное) для жестких корпусов:

• Материалы : огнестойкий ПК/АБС, ПК, PA6/PA66 (GF15-45% для жесткости), PBT, PPS для высокотемпературных аккумуляторных ящиков, ASA, стабилизированный УФ-излучением, для наружных работ, проводящие соединения для защиты от электромагнитных помех, а также варианты на основе переработанных/биологических материалов.
• Особенности: защелкивающиеся петли, подвижные петли, резьбовые вставки, текстурированные поверхности (мягкие на ощупь, под кожу), встроенные зажимы, вентиляционные отверстия с мембранами и гибридные литые прокладки LSR.
• Специально для электромобилей : корпуса зарядных станций, корпуса портативных зарядных устройств, крышки системы управления аккумулятором (BMS), корпуса датчиков-радаров (прозрачные для радаров) и легкие компоненты трансмиссии, которые увеличивают запас хода на 2–5%.

Полный процесс настройки «под ключ»

1. Проектная и инженерная поддержка — DFMEA, FEA (термическое моделирование, моделирование вибрации, уплотнений), CAD (Catia/SolidWorks), выбор материалов и быстрое прототипирование (инструменты SLA/FDM + вакуумное литье LSR за 3–5 дней; 3D-печать силикона за 24–48 часов).
2. Инструменты — собственные стальные формы P20/H13 (одно-/многополые, горячеканальные, вращающиеся 2K), алюминиевые для прототипов (500–5 тыс. выстрелов).
3. Производство — От 100 шт (мостовая оснастка) до 10 млн+ шт/год на полностью автоматизированных прессах ЛСР (100-500 тонн) и гибридных станках 2К. Доступны варианты для чистых помещений (класс 8).
4. Вторичные операции — пост-отверждение, плазменная обработка для адгезии, лазерная маркировка/травление, тампопечать, сборка, функциональные испытания (утечка, термический удар, солевой туман, ЭМС).
5. Качество и соответствие — IATF 16949:2016, ISO 9001, PPAP, FAI, сертификаты материалов (UL, RoHS, REACH, SVHC, FMVSS 302), 100% автоматизированный визуальный контроль и отслеживаемость.

Конкурентные преимущества и тенденции

• Стоимость и скорость : Оснастка за 10-20 дней; цена за единицу конкурентоспособна даже при средних объемах (1–50 тыс. шт.).
• Экологичность : переработанный ПК/АБС-пластик, силиконы на биологической основе, легкая конструкция, снижающая вес аккумулятора электромобиля.
• Перспективность в будущем : поддержка архитектур с напряжением 800 В+, автономных автомобильных датчиков и герметизации твердотельного аккумулятора.

Реальные примеры :

• Литая прокладка LSR на корпусе зарядного устройства PC/ABS EV → сборка сокращена с 3 этапов до 1, прошло 10 000 циклов соединения + IP68.
• Специальные теплопроводящие силиконовые прокладки для модулей ячеек 2170/4680 → эффективность охлаждения повышена на 15–25%.
• Огнестойкие силиконовые губчатые корпуса для зарядных устройств уровня 2 → соответствуют требованиям UL 50E/UL 94 V-0, срок службы на открытом воздухе более 15 лет.

Это интегрированное решение из силикона и пластика обеспечивает более легкие, безопасные и надежные аксессуары, которые увеличивают запас хода электромобилей, сокращают гарантийные претензии и ускоряют выход на рынок. Независимо от того, являетесь ли вы поставщиком OEM, поставщиком первого уровня или поставщиком послепродажного обслуживания, мы обеспечиваем комплексную поддержку от концепции до массового производства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатный обзор и ценовое предложение DFM!